Die Automation hat schon seit vielen Jahren in der zerspanenden Industrie Einzug gehalten. Was mit Stangenzuführungen begann ist heute z.B. in komplexen, mit Robotern bestückten Bearbeitungszentren bereits Standard: Das automatische Handling von unbearbeiteten und bearbeiten Werkstücken.
Seit einigen Jahren bieten wir hier kundenspezifische Sonderspannmittel an, die allesamt ein Ziel haben, die Prozessverkürzung durch Komplettbearbeitung in möglichst einer Aufspannung mit adaptiver Werkstückspanntechnik.
Gerne passen wir die Werkstückspannung Ihrer Anwendung an.
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Werkstückautomation
Referenzprojekt 1
Dünnwandiges Motorgehäuse aus tiefgezogenem Stahlblech
Anforderung
Außenspannung über elastisches Membranelement. Spannkraft mittels zusätzlichem Federelement stufenlos einstellbar.
Maschinenanschluss
Kurzkegel 5 DIN 55026/27
Funktion
Das Futter kann durch Auswechseln der vier Spannbacken sowie des Axialanschlages auf unterschiedliche Werkstücke umgerüstet werden. Die Spannung wird über das elastische Membranelement eingeleitet. Durch ein zusätzliches Federelement ist die Spannkraft stufenlos einstellbar. Gelöst wird über ein Pneumatikzylinder. Das Membran-Spannprinzip gewährleistet eine geringe Störanfälligkeit sowie eine reduzierte Verschmutzungsgefahr.
Werkstückautomation
Referenzprojekt 2
Geschmiedete Getriebe-Hohlwelle
Anforderung
Innenspannung mit hohen radialen Übertragungskräften. Schmutzunempfindliche Auslegung.
Maschinenanschluss
Kurzkegel 6 DIN 55026/24
Funktion
Hydraulisch betätigter Spanndorn mit spitzverzahnten Gleitbacken. Gespannt wird über Spreizbolzen. Über eine Radialfeder werden die Gleitbacken nach dem Lösen in ihre Ausgangslage gedrückt. Durch eine passgenaue Backenaufnahme ist die Verschmutzungsgefahr bei den gleitenden Bauteilen gering.
Werkstückautomation
Referenzprojekt 3
Turbinenschaufel für Gasturbinen
Anforderung
Über Handlingsystem einwechselbarer Spannadapter. Spanneinleitung extern über Elektroschrauber. Schmutzunempfindliche Auslegung.
Maschinenanschluss
HSK 100 DIN 69893 modifiziert
Funktion
Ein Handlingssystem transportiert den Spannadapter in die Rüststation. Dort wird das Werkstück mit der Schwalbenschwanzführung in den Adapter eingelegt und über einen Elektroschrauber gespannt. Das Handlingssystem transportiert dann den Adapter mit dem Werkstück in die CNC-Bearbeitungsmaschine. Der Spannadapter ist gegen Verschmutzung hermetisch abgedichtet.
Werkstückautomation
Referenzprojekt 4
Dünnwandige Reduzierhülse
Anforderung
Spannen auf Doppelspindel NC-Drehmaschine für 2-Seitenbearbeitung. Ohne Niederzugeffekt, mit Plananlagekontrolle, Spannlänge 140 mm, Spanndurchmesser 94 mm, Rundlaufgenauigkeit kleiner 0,015 mm. Schmutzunempfindliche Auslegung.
Maschinenanschluss
Kurzkegel 6 DIN 55026/27
Funktion
Das Spannzangenfutter wird hydraulisch betätigt, wobei die Spannung des Werkstücks durch eine vulkanisierte Rubber-Flex Spannzange erfolgt. Die Spannzange kann durch Bajonettverschluss schnell gewechselt werden. Der Spannvorgang erfolgt positionsneutral. Die Werkstücklage wird über Luftanlagekontrolle abgefragt. Das Futter ist gegen Schmutzeinwirkung abgedichtet.
